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      金屬熱處理加熱時常見四大缺陷

      更新時間:21/10/26 11:45:10     來源:www.027whzx.net
        對金屬材質進行熱處理工藝可以提高金屬的使用性能,熱處理工藝中加熱只是其中的一道工序,但是,如果在加熱過程中沒有得到合理的加熱會出現一系列的缺陷問題,甚至會造成金屬材質沒辦法正常使用,下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝,小編分享金屬熱處理加熱時常見的四個缺陷。
        缺陷一:過燒現象
        如果加熱溫度過高的話,不僅會引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部還可能出現氧化或熔化,導致晶界被弱化,稱為過燒。鋼過燒后的性能會嚴重惡化,淬火時出現龜裂。過燒組織是沒辦法恢復的,只能進行報廢處理。因此在工作中要避免過燒。
        缺陷二:過熱現象
        熱處理過程中加熱過熱非常容易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能不斷下降。
        1、一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長的話,會引起奧氏體晶粒粗化,這種現象稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變發生溫度升高,增加淬火時的變形開裂的概率。導致過熱的原因是爐溫儀表出現失控或混料。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
        2、粗大組織的遺傳:有粗大貝氏體、馬氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規的淬火溫度,甚至會更低一些,其奧氏體晶粒仍然是比較粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織遺傳性,建議采用中間退火或多次高溫的回火處理。
        3、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,在進行重新加熱淬火之后,雖能使奧氏體晶粒出現細化,但有時仍會出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議是比較多的,一般認為是因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
        缺陷三:氫脆現象
        高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
        缺陷四:脫碳和氧化
        鋼在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
        加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
        為了防止氧化和減少脫碳的措施:工件表面涂料,采用鹽浴爐加熱、采用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。
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